梧州高频炉销售点

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括

（1）高频感应淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-120输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 1500*1600*1800mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC58~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）

关于变形量的问题，可以来电进行探讨。

	洛阳冷却塔厂家中重要组成部件——淋水填料，其作用是降低冷却水的水温，淋水填料产生的温降达到整个塔温降的60％～70％，可见淋水填料的质量与性能在很大程度上决定了冷却塔的冷却能力。经常出现的问题是：冷却塔用户在运行中发现冷却效果不是很好，或是冷却水的水温降越来越差；或是完全丧失了冷却能力。许昌冷却塔厂家，长葛冷却塔厂家，禹州冷却塔厂家       


	二、水量损失问题：冷却塔损失水量是值得关注的节水运行参数。冷却塔补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。冷却塔损失水量包括：蒸发损失、风吹损失、排污损失。


	1）、蒸发损失。在湿式冷却塔中湿式冷却塔蒸发损失是不可避免的。 


	2）、风吹损失。风吹损失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。 


	3）、排污损失。冷却塔的排污损失是防止溶解性固体形成结垢，而由冷却水池中排泄带走的水量。实际运行中，冷却塔用户对冷却水水质稳定无工序保证，造成冷却水浓缩倍数很高（浓缩倍率很低），加大排污量，增加了补充新水量。


	河南塔铃新款方形逆流式冷却塔结构


	1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，材料为国标唐钢，全部经过热镀锌处理，运行时大振幅水于0.14mm。


	2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面人工涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。


	3、风机：风机全部为铝合金宽风扇叶，气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀。


	4、减速机：皮带减速机，方便维修，配置B型皮带。


	5、电机：标准配置为江城电机，可以选配百官电机。所有均为全铜芯电机。


	6.填料： 塔铃加厚绿色PVC填料有亲水增油性能好、散热系数大、耐温差变化等特点。在正常使用条件下，填料的使用寿命20年。如果水垢过大会降低填料的寿命。


	7、配水系统：管式配水，主管和支管全部经过热镀锌处理，喷头为白色尼龙塑料，耐高温和腐蚀，采用多层流型喷头进水压力只要求在进管中心标高处有1.5m自由水头即可。


	8、收水器：在高速运行时，飘水量小于0.01%，低速时更可怱略不计。


	加热与变形

  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。

  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。


	四-冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。


	因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：

1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。

2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。

3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。

五冷处理与变形